一、干燥处理

干燥处理是家具制造中的一步，也是关键的一个步骤。因为干燥处理对原材料的含水率作技术上的控制处理，处理不当会使木材在以后的使用或加工过程中造成家具的变形、开裂等常见现象。

我国华东地区的含水率为百分之12-15以内，须将其控制在8％左右。如何处理，家具企业多采用国外常用的方法——蒸汽干燥处理。整个干燥处理过程都由专门的处理软件，全程监控，有效地除虫、防腐、控制含水率和改善木材的性能。

干燥处理过程分三步：

1．预热处理：主要低温高湿，让木材内外温度平衡，初步降低含水率；

2．干燥阶段：主要逐步提高温度，慢慢降低湿度，抽取木材中内外的水份，使之达到我们所要的含水率；

3、终了处理：主要在干燥过程中木材的内外含水率有差距，经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下，也能达到我们所需的含水率，消除干燥过程中产生的内应力，避免木材的扭曲变形；

一般干燥处理中的温度控制范围40度—80度，处理周期为30—40天。

二、基加工

1． 木配料加工

经过干燥处理后的实木原材料，到实木配料加工处通过：

a:断料、割料；b:挖锯、；c:平刨、四面刨、压刨；d:拼版；e:挖锯、纵割锯、导向锯；f:铣床；g:（仿形）车床；h:扒榫、打眼；i:拉槽、雕刻、砂光；

通过以上步骤，实木类配件基本形成，运入半成品仓库。实木基加工中，木材利用率在40％左右。原木材通过断料、割料成木条，利用木材的纹理，合理拼板成我们所需要的木板尺寸。拼板时，用的胶为粉状胶，粉状胶可以根据要求加固其的胶合力，而且此产品甲醛含量低，是环保产品。实木拼接法，采用的是燕尾榫接法。原木材选材上比较讲究，如北美或加拿大的白橡木、美国的白杨木、东南亚的金丝柚木、德国的榉木、非洲的沙比利短木等。所选材料要求无较大面积死结、开裂、黑斑，严格按照FAS标准来验收。

2． 板材配料加工

a:配料、配木皮、拼缝、拼花；b:粗裁、夹边、打框；c:冷压、热压；d:精裁、夹封边、修边；e:粗砂光、细砂；f:成形、封边；g:排钻、台钻；h:单立铣、双立铣；i:加工核心心、清砂、手工封边。